铸铝件**棕刚玉陶瓷砂轮

 我厂始终恪守“以诚为本、强化管理、铸造**、打造**”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铝件。我厂工艺**，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您**的伙伴。
铝合金具有硬度强度低，延展性大，线膨胀系数大等性能，用砂轮磨削过程中较容易出现堵塞、划伤、拉伤等问题。为了避免这些现象，在磨削过程中**选择好合适的砂轮。在有色金属材料中铝合金是使用较为普通的材料，它的磨削加工性、机械和物理性能不同于钢类和铸铁等其他金属材料。铝合金在磨削过程中经常出现的问题有：由于铝合金硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。我公司针对这种情况，在科研人员的精心研究和调试下，改进技术手段，利用粘合剂的的改制，采用多用主料少用辅料的的办法，在压力机上找硬度的方法，开始逐步解决这些问题；在磨削过程中产生塑性粘附，堵塞砂轮表面，同时铝合金的熔点低，在磨削区的高温下，表面的金属会出现熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而加剧了砂轮的阻塞；在磨削热的作用下，引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。我公司在原材料的选择上，采用**的原生一级砂，同时生产过程利用国内较先进的微电脑自动控温燃气隧道窑，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程全部采用数字化自动控温，所生产的砂轮硬度、粒度均匀，内外一致，同时经过压力机加工，可以使砂轮磨削力较高，**性较好，稳定性好，运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件。 
铝合金砂轮磨削过程中较大的问题就是“粘”“堵塞”，针对这种情况我们从各个方面入手解决这些问题。原料：采用**的原生一级砂，脆性大而锋利的黑碳化硅；结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀；粒度：在满足要求的情况下使用粗粒度号，其中粗磨选用36#--46#，精磨采用60#--80#。粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，可以减少工件的变形和砂轮堵塞；硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性，一般选用h级；组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效果。降低磨削区温度，应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。 
在磨削过程中砂轮进给速度要均匀，特别是横向进给，铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞、钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑，可以减少堵塞造成的烧伤、划伤等。 
同时砂轮**及时休整，休整的粗糙些，但**要锋利，防止堵塞。砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角，以利于铝屑的及时排出。砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片，刮一下粘屑。